木门在生产加工和使用过程中,经常会遇到
门扇变形的问题。
如何有效避免
木门变形,是大家都关心的话题。
木门在使用过程中只是靠
门扇左侧或右侧的
合页(或
铰链)与
门框来连接的,其余部分处于自由的状态。造成
木门变形的原因在于
门扇两侧的应力不平衡。
如图1,以
门扇厚度中心为基准,当
门扇两面的应力相等时,
门扇处于平直状态;
如图1(a);当
门扇两面的应力不同时,应力平衡被打破,就会出现弯曲变形的情况;
如图1(b),此时
门扇的弓面受到拉应力,凹面受到压应力。

这种应力不平衡是多种因素共同作用的结果,既有
木质门自身的原因也有外界环境的原因。导致
木质门扇产生变形的因素主要有产品的结构、使用的材料、
木门的加工工艺、
木门的储存、安装和使用环境等。

1、产品结构不对称造成变形
即
门扇两面的材料特性应该不一致。对于图3(b)的情况,由于饰面材料的厚度不同,
门扇两面的胶层与
门扇中心线的距离不一致,虽然胶粘剂在固化过程中产生的应力大小相同但是由于力臂的不同,使得
门扇产生弯曲变形的情况。
因此,在产品的生产过程中,必须要求饰面材料的厚度、种类、
含水率、结构相同。有些小
品牌工厂在加工制作时,正面使用好的材料,背面使用
价格低廉的材料,就容易产生变形。

2、材料选用不当造成变形
众所周知,
木材是一种干缩湿胀的材料。在一定的
含水率范围内,随着
木材本身
含水率的变化,而带来的
木材本身尺寸、形状的变化,这种现象称为
木材的干缩湿胀。由
木材加工制作成的
木门也会存在着这种情况。同时
木材是一种各向异性的材料。不同的方向其物理、力学性能差别非常大。与
门扇变形密切相关的就是
木材的干缩系数,
木材的不同方向,干缩系数相差比较大。
木材的干缩系数弦向最大、其次是径向,最小的是纵向。一般情况下,弦向是径向的1.5倍,弦向和径向是纵向的几十到上百倍。
木材的干缩湿胀随着树种、密度等的不同而不同。针叶材的干缩比阔叶材要小;软阔叶材比硬阔叶材要小;密度越大,干缩越大。
木门生产加工所选用的主要材料是
木材或
人造板,在材料的选择上应该重点控制
木材的
含水率,使用干燥合格的
木材,这样能够有效的降低
木材的干缩和湿胀。同时要注意控制
木材的
含水率梯度,不能存在局部
含水率过高或过低的现象。
使用
集成材作为
门扇的内部主要龙骨可以提高产品抵抗外力的能力。
集成材,又称胶合木,是将具有一定端面规格的小木条(或尺寸窄、短的小木条)的端面刨铣出互相配合的"V"型榫槽和榫头,然后在榫槽内涂上胶粘剂进行长度方向胶拼(端拼),之后再沿横向胶拼成一定宽度(横拼)的
板材,根据需要也可进行厚度方向上的胶拼。
集成材没有破坏
木材本身的结构,能保持
木材的天然纹理和质感,克服了天然
木材易变形、开裂,表面有节子、虫眼等缺陷,抗拉和抗压强度优于
木材,材质好、尺寸稳定性高。
3.工艺技术不合理造成变形
例如:
门扇在覆贴完饰面材料后不能立即进入下一到工序进行加工,一方面是因为胶粘剂没有固化完全,另一方面是因为胶粘剂中含有大量的水分,这些水分没有在被胶合材料中扩散均匀。对于采用热压方式加工的产品,其温度比环境温度高很多,需要在产品温度与环境温度平衡后再进行后续的加工。这个平衡过程专业上叫"陈化"。热压后可以直接堆垛码放后进行陈化,也可以采用晾板机装置,可以在较短的时间降低
门扇的温度,达到产品与环境温度相平衡,缩短后期的陈化时间。
4、安装不当造成变形
木门的安装的
质量直接影响到
木门在使用中的变形情况。
木门在安装时,必须保证
门框和
门扇的垂直度,使
门扇的重心在
门扇的厚度方向的中线上,并保证开启灵活。另外建议每樘
门安装3块
合页,
合页安装的位置为上下两块距离
门扇上下约
门扇高度的1/10,中间1块
合页居中偏上。与每樘
门安装2块
合页相比,虽然在成本上会有所增加,但是会在防止或减小
门扇变形上能起到很好的作用。
5、使用不当造成变形
木门的变形与其所处的环境有着密切的关系,在扣除
木门自身的因素外,导致
木门变形的原因在于环境的因素。由于
木材本身就很容易受到周围环境的影响,使用木质材料加工制作的
木门在环境条件(主要是温度、湿度)变化较大时,也很容易产生变形。
对于条件比较恶劣的场所,如风口处,
木门在使用过程中容易产生变形,应该尽量避免
木门里外两侧的环境条件长时间相差较大。要特别注意采暖季节和风大的季节。在采暖季节,应该避免由于采暖而造成
木门里外两面所处的环境温度长时间相差过大,避免
木门一侧环境过于潮湿。
编辑:中国
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